啤酒糟是啤酒廠將生產啤酒的主要原料——麥芽、大米和啤酒花經糖化、糊化工藝進行過濾或壓濾之后殘留的固體物質。它的主要組成成份是麥殼、麥胚、米胚及胚乳，這些組成成份中含有大量未分解和難以分解的粗蛋白、粗纖維和粗脂肪等高分子營養物質，通過烘干加工后主要作為蛋白原料或者添加料使用。
啤酒糟烘干機可快速將水分含量在30-85%左右的濕啤酒糟(推薦先脫水降低能耗）一步烘干至水分含量在10%左右的干品，目前該套設備已在國內多家啤酒企業、飼料加工企業投入使用，并創造出可觀的經濟效益。
啤酒糟烘干機主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕啤酒糟進入烘干機后，在滾筒內均布的抄板翻動下，在烘干機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質。在烘干過程中，啤酒糟在帶有傾斜度的抄板和熱介質的作用下，至啤酒糟烘干機另一段卸料器排出烘干成品。酒糟烘干機工作時，酒糟經輸送設備送到料斗由加料機送入酒糟烘干機的加料端，進入烘干機第一烘干室內。酒糟在烘干過程中是呈緩慢的旋轉運動的，并且形成均勻的料幕。酒糟是從前端進入烘干機，在氣流和渦流作用下緩慢向脈沖干燥段行進，與此同時，載熱體帶走物料中的濕氣，與酒糟物料高頻換熱接觸，在兩者接觸的過程中完成對酒糟的烘干。另外，筒體內設有高速打散旋翼軸，可將酒糟物料不斷的抄起又灑落，大大加大了酒糟與載熱體的接觸面積，提高了烘干的速率。
根據環評要求，采用燃氣燃燒機、燃油式燃燒機、生物質燃燒機等清潔熱風爐供熱，或者采用蒸汽烘干，同時，在尾氣端采用多級遞進式凈化系統，降低污染，過環評
采用針對于不同機型的密封裝置，新型托輪裝置和限位輪技術，高品質的保溫材料和設備材質，提高熱利用率，熱損耗低，功耗低，更節能，成本更低
針對客戶不同的烘干物料以及自身現有資源和具體的生產條件，為量身定制，充分利用降低烘干項目造價，免費安裝，并進行技術指導，保障烘干機生產線安全、高效生產
設備機械化程度高，操作簡單，技術體系成熟，烘干機運行穩定、高效，抗過載能力強，可控性高。
根據環評要求，采用燃氣燃燒機、燃油式燃燒機、生物質燃燒機等清潔熱風爐供熱，或者采用蒸汽烘干，同時，在尾氣端采用多級遞進式凈化系統，降低污染，過環評
采用針對于不同機型的密封裝置，新型托輪裝置和限位輪技術，高品質的保溫材料和設備材質，提高熱利用率，熱損耗低，功耗低，更節能，成本更低
針對客戶不同的烘干物料以及自身現有資源和具體的生產條件，為量身定制，充分利用降低烘干項目造價，免費安裝，并進行技術指導，保障烘干機生產線安全、高效生產
設備機械化程度高，操作簡單，技術體系成熟，烘干機運行穩定、高效，抗過載能力強，可控性高。
| 設備規格 | 干燥機主機 | 引風機功率 | 外形尺寸(L*W*H) | 攪拌打散裝置 | 脈沖干燥裝置 | |
| 功率 | 尺寸 | |||||
| TDOSA-Ⅰ | 4-4.5 KW | 1.0×3.8m | 5.5 KW | 1.5*5.5*2 | 不同物料，可選配 | 選配 |
| TDOSA-Ⅱ | 5.5 KW | 1.2×4.5m | 5.5 KW | 1.8*5.5*2 | ||
| TDOSA-Ⅲ | 7.5 KW | 1.5×4.5m | 11 KW | 2.5*9.5*2.2 | 固定式Z軸揚料系統 | 選配 |
| TDOSA-Ⅳ | 11 KW | 1.8×4.5m | 15 KW | 2.8*9.5*2.5 | ||
| TDOSA-Ⅴ | 15 KW | 2.0×5.0m | 18.5 KW | 3.0*10*2.8 | 或者攪拌打散裝置 | 選配 |
| TDOSA-Ⅵ | 18.5 KW | 2.2×5.5m | 22 KW | 3.0*11*3.0 | ||
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